淄博博山美卓真空泵制造厂

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真空负压站系统轴承发热的原因

  随着人们在工业需求上的不断增大,一些领域的单台设备已经不能满足人们的正常工作需求效率了,所以由单台设备组成的机组系统在不断涌现,真空负压站就是其中较为常见的代表,它比直接使用真空泵大大节约了能源,并延长了泵的使用寿命,因而受到非常广泛的应用。下面我们来了解一下这类机组系统轴承发热的原因吧。
  1、阀片开裂
  系统中的一个阀片出现开裂现象时,叶轮两边的压力就会出现不平衡的现象,转子也会发生轴向力,加剧轴承的负载,如此长期运转就会提高轴承的温度。此时要替换阀片来解决这类问题。
  2、轴端密封失效
  当系统轴端密封盘根被损坏或密封水孔道出现阻塞之后,会有空气从这些损坏的缝隙中进入到泵体内形成它的吸气及排气性能。此时一侧出现密封失效,就会导致叶轮两边压力不平衡,转子产生轴向力,加剧轴承负载,使轴承温度增加。
  3、轴承预紧力过大
  这种情况会使轴承游隙削减或无游隙,形成轴承升温。
  4、轰动影响
  在泵体或轴承轰动现象加重时,系统都会出现轴承温度过高的现象,此时找出泵体出现轰动的缘由,可以避免这类故障出现,使轴承温度康复。
  5、光滑表象
  光滑脂增加量过大过小或类型不符合的话,使用时间过长或者在光滑脂被污染的情况下,都会出现轴承发热的故障。此时应及时检查光滑脂类型,问询厂家适宜的用量,调整好之后即可康复轴承温度。
  6、轴承损坏
  轴承翻滚体及轴承保持架损坏后都会伴有轴承过热的现象出现。这时要及时换上新的轴承。
  以上就是造成我们真空负压站系统轴承发热的原因详情,因此我们在后续使用中,要注意设备阀片、轴端、轴承预紧力和损坏、光滑脂使用量等方面的问题,其实就是注意设备及轴承配置的正确操作和保养,才能避免轴承发热的现象出现,希望对你有帮助。
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